Flow Pack FOODPACK Leonardo usata. Macchina confezionatrice a tre motori con bobina dall'alto per il confezionamento di prodotti di grandi dimensioni a media velocità.
Le confezionatrici con bobina dall'alto sono ideali per il confezionamento di prodotti singoli di forma regolare o facili da posizionare sul nastro di carico. Sono inoltre molto indicate per il confezionamento di prodotti in vaschetta o in vassoio.

Saldatura sul fondo del prodotto
Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sotto del prodotto per tutta la lunghezza. Il risultato ottenuto è la tipica confezione flow pack che siamo abituati a vedere nelle brioches.


Tunnel formatore 
Il tunnel formatore è l’elemento che da la forma al film per consentire al prodotto di poter essere avvolto senza rallentare il flusso di confezionamento.

Il tunnel fisso è particolarmente indicato per i prodotti dalle forme non troppo regolari come per esempio prodotti riposti su dei cartoncini o su dei tovaglioli.

La qualità della confezione è superiore rispetto al tunnel variabile ma è limitante nella varietà di prodotti confezionabili, questo perchè per ogni prodotto si dovrà costruire un tunnel su misura con relativo aumento dei costi della confezionatrice.  

Saldatore a forbice + traslante
L’altra grande famiglia di saldatori è quella dei saldatori a forbice, da alcuni anche chiamati traslanti, che effettuano una saldatura ermetica e che sono quindi pensati per le confezioni che necessitano di Atmosfera Modificata (MAP).

In questo caso le due ganasce si chiudono e si accoppiano una con l’altra muovendosi in verticale, esattamente come accade in una pressa o in una morsa. Questo movimento consente di definire una pressione di saldatura costante per tutto il tempo necessario. 

Questa tipologia di saldatore non consente alte velocità di confezionamento, generalmente non si superano mai i 40 pezzi al minuto (ppm) a meno che la barra saldante non sia dotata di movimento traslante (box motion) che consente di velocizzare il tempo di attesa di arrivo del prodotti tramite uno spostamento fisico di tutto il gruppo saldante in direzione del prodotto e indietro. In questo caso le velocità di confezionamento riesco a salire fino a circa 60 ppm portato la flow pack traslante a una velocità simile a quella di una rotativa. 

ATM
L’ATM o Atmosfera Modificata (MAP in inglese) è quel procedimento per cui viene inserito all’interno della confezione un gas inerte, generalmente azoto, che va a sostituire la presenza di ossigeno. Così facendo il prodotto alimentare contenuto all’interno della busta flow pack riesce ad avere una durata maggiore e di conseguenza essere conservabile più facilmente per una periodo maggiore di tempo. 

Per poter confezionare in ATM è necessario che la confezionatrice sia traslante oppure rotativa con saldatore Long Dwell e che abbia la predisposizione per il collegamento delle Bombole del gas e del sistema di iniezione gas. 

La confezionatrice flow pack può essere predisposta per il confezionamento in ATM tramite normale flussometro oppure tramite sistema Dan Sensor con miscelatore ed analizzatore. Il sistema Dan Sensor completo di miscelatore ed analizzatore consente di avere un controllo costante sulla quantità di gas in rapporto all’ossigeno che è presente in ogni confezione garantendo una precisione e una sicurezza che altrimenti non è possibile ottenere. Questo sistema però è montato solo su confezionatrici di alta qualità e alto costo perchè si tratta di un impianto particolarmente costoso.

Fotocellula passo tacca per film stampato
Un dispositivo per la lettura del film stampato passo tacca che consente di leggere la posizione della tacca e di effettuare la correzione della messa in fase della busta affinché la saldatura avvenga sempre tra una tacca e l’altra.

Questo metodo è fondamentale se la confezione che dobbiamo fare è stampata con una grafica che deve essere sempre mostrata per intero.

Flow Pack Delfin Galaxy usata. Macchina confezionatrice a tre motori con bobina dal basso per il confezionamento di prodotti di medie dimensioni, panificati (pizza, piadine, basi pizza, pinsa).

Saldatore a forbice e saldatore traslante
L’altra grande famiglia di saldatori è quella dei saldatori a forbice, da alcuni anche chiamati traslanti, che effettuano una saldatura ermetica e che sono quindi pensati per le confezioni che necessitano di Atmosfera Modificata (MAP).

In questo caso le due ganasce si chiudono e si accoppiano una con l’altra muovendosi in verticale, esattamente come accade in una pressa o in una morsa. Questo movimento consente di definire una pressione di saldatura costante per tutto il tempo necessario. 

Questa tipologia di saldatore non consente alte velocità di confezionamento, generalmente non si superano mai i 40 pezzi al minuto (ppm) a meno che la barra saldante non sia dotata di movimento traslante (box motion) che consente di velocizzare il tempo di attesa di arrivo del prodotti tramite uno spostamento fisico di tutto il gruppo saldante in direzione del prodotto e indietro. In questo caso le velocità di confezionamento riesco a salire fino a circa 60 ppm portato la flow pack traslante a una velocità simile a quella di una rotativa.

ATM
L’ATM o Atmosfera Modificata (MAP in inglese) è quel procedimento per cui viene inserito all’interno della confezione un gas inerte, generalmente azoto, che va a sostituire la presenza di ossigeno. Così facendo il prodotto alimentare contenuto all’interno della busta flow pack riesce ad avere una durata maggiore e di conseguenza essere conservabile più facilmente per una periodo maggiore di tempo. 

Per poter confezionare in ATM è necessario che la confezionatrice sia traslante oppure rotativa con saldatore Long Dwell e che abbia la predisposizione per il collegamento delle Bombole del gas e del sistema di iniezione gas. 

La confezionatrice flow pack può essere predisposta per il confezionamento in ATM tramite normale flussometro oppure tramite sistema Dan Sensor con miscelatore ed analizzatore. Il sistema Dan Sensor (LINK) completo di miscelatore ed analizzatore consente di avere un controllo costante sulla quantità di gas in rapporto all’ossigeno che è presente in ogni confezione garantendo una precisione e una sicurezza che altrimenti non è possibile ottenere. Questo sistema però è montato solo su confezionatrici di alta qualità e alto costo perchè si tratta di un impianto particolarmente costoso. 

Fotocellula passo tacca per film stampato
Un dispositivo per la lettura del film stampato passo tacca che consente di leggere la posizione della tacca e di effettuare la correzione della messa in fase della busta affinché la saldatura avvenga sempre tra una tacca e l’altra. 
Questo metodo è fondamentale se la confezione che dobbiamo fare è stampata con una grafica che deve essere sempre mostrata per intero.

Flow Pack Ilapak Carrera 2000 usata. Macchina confezionatrice a tre motori con bobina dall'alto per il confezionamento di prodotti di medie dimensioni e media e alta velocità.
Le confezionatrici con bobina dall'alto sono ideali per il confezionamento di prodotti singoli di forma regolare o facili da posizionare sul nastro di carico. Sono inoltre molto indicate per il confezionamento di prodotti in vaschetta o in vassoio.

Saldatura sul fondo del prodotto
Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sotto del prodotto per tutta la lunghezza. Il risultato ottenuto è la tipica confezione flow pack che siamo abituati a vedere nelle brioches.


Tunnel formatore 
Il tunnel formatore è l’elemento che da la forma al film per consentire al prodotto di poter essere avvolto senza rallentare il flusso di confezionamento.

Il tunnel fisso è particolarmente indicato per i prodotti dalle forme non troppo regolari come per esempio prodotti riposti su dei cartoncini o su dei tovaglioli.

La qualità della confezione è superiore rispetto al tunnel variabile ma è limitante nella varietà di prodotti confezionabili, questo perchè per ogni prodotto si dovrà costruire un tunnel su misura con relativo aumento dei costi della confezionatrice.  

Saldatore rotativo
Il saldatore rotativo è la tipologia di saldatore più comune nelle confezionatrici flow pack. Si tratta di un saldatore composto da due spatole fissate su due perni che ruotano in sincrono e che si incontrano una sola volta per ogni rotazione. Questa tipologia di saldatura consente di avere alte velocità di confezionamento con una dotazione tecnica dal costo minimo.
Si può inoltre aumentare la capacità di confezionamento inserendo un ulteriore (o più) coppia di spatole per raddoppiare o quadruplicare la velocità. Questa opzione non si può quasi mai implementare su macchine esistenti ma è molto spesso utilizzata in fase di progettazione della confezionatrice flow pack.

Flow Pack Ulma Alaska usata. Macchina confezionatrice a due motori con bobina dall'alto per il confezionamento di prodotti di medie dimensioni, panificati (pizza, piadine, basi pizza).
Le confezionatrici con bobina dall'alto sono ideali per il confezionamento di prodotti singoli di forma regolare o facili da posizionare sul nastro di carico. Sono inoltre molto indicate per il confezionamento di prodotti in vaschetta o in vassoio.

Saldatura sul fondo del prodotto
Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sotto del prodotto per tutta la lunghezza. Il risultato ottenuto è la tipica confezione flow pack che siamo abituati a vedere nelle brioches.


Tunnel formatore 
Il tunnel formatore è l’elemento che da la forma al film per consentire al prodotto di poter essere avvolto senza rallentare il flusso di confezionamento.

Il tunnel fisso è particolarmente indicato per i prodotti dalle forme non troppo regolari come per esempio prodotti riposti su dei cartoncini o su dei tovaglioli.

La qualità della confezione è superiore rispetto al tunnel variabile ma è limitante nella varietà di prodotti confezionabili, questo perchè per ogni prodotto si dovrà costruire un tunnel su misura con relativo aumento dei costi della confezionatrice.  

Saldatore a forbice e saldatore traslante
L’altra grande famiglia di saldatori è quella dei saldatori a forbice, da alcuni anche chiamati traslanti, che effettuano una saldatura ermetica e che sono quindi pensati per le confezioni che necessitano di Atmosfera Modificata (MAP).

In questo caso le due ganasce si chiudono e si accoppiano una con l’altra muovendosi in verticale, esattamente come accade in una pressa o in una morsa. Questo movimento consente di definire una pressione di saldatura costante per tutto il tempo necessario. 

Questa tipologia di saldatore non consente alte velocità di confezionamento, generalmente non si superano mai i 40 pezzi al minuto (ppm) a meno che la barra saldante non sia dotata di movimento traslante (box motion) che consente di velocizzare il tempo di attesa di arrivo del prodotti tramite uno spostamento fisico di tutto il gruppo saldante in direzione del prodotto e indietro. In questo caso le velocità di confezionamento riesco a salire fino a circa 60 ppm portato la flow pack traslante a una velocità simile a quella di una rotativa.

ATM
L’ATM o Atmosfera Modificata (MAP in inglese) è quel procedimento per cui viene inserito all’interno della confezione un gas inerte, generalmente azoto, che va a sostituire la presenza di ossigeno. Così facendo il prodotto alimentare contenuto all’interno della busta flow pack riesce ad avere una durata maggiore e di conseguenza essere conservabile più facilmente per una periodo maggiore di tempo. 

Per poter confezionare in ATM è necessario che la confezionatrice sia traslante oppure rotativa con saldatore Long Dwell e che abbia la predisposizione per il collegamento delle Bombole del gas e del sistema di iniezione gas. 

La confezionatrice flow pack può essere predisposta per il confezionamento in ATM tramite normale flussometro oppure tramite sistema Dan Sensor con miscelatore ed analizzatore. Il sistema Dan Sensor completo di miscelatore ed analizzatore consente di avere un controllo costante sulla quantità di gas in rapporto all’ossigeno che è presente in ogni confezione garantendo una precisione e una sicurezza che altrimenti non è possibile ottenere. Questo sistema però è montato solo su confezionatrici di alta qualità e alto costo perchè si tratta di un impianto particolarmente costoso. 

Flow Pack Ilapak Delta 2000LD usata. Macchina confezionatrice a tre motori con bobina dall'alto per il confezionamento di prodotti di medie dimensioni a media e alta velocità.
Le confezionatrici con bobina dall'alto sono ideali per il confezionamento di prodotti singoli di forma regolare o facili da posizionare sul nastro di carico. Sono inoltre molto indicate per il confezionamento di prodotti in vaschetta o in vassoio.

Saldatura sul fondo del prodotto
Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sotto del prodotto per tutta la lunghezza. Il risultato ottenuto è la tipica confezione flow pack che siamo abituati a vedere nelle brioches.


Tunnel formatore 
Il tunnel formatore è l’elemento che da la forma al film per consentire al prodotto di poter essere avvolto senza rallentare il flusso di confezionamento.

Il tunnel fisso è particolarmente indicato per i prodotti dalle forme non troppo regolari come per esempio prodotti riposti su dei cartoncini o su dei tovaglioli.

La qualità della confezione è superiore rispetto al tunnel variabile ma è limitante nella varietà di prodotti confezionabili, questo perchè per ogni prodotto si dovrà costruire un tunnel su misura con relativo aumento dei costi della confezionatrice.  

Saldatore a forbice + traslante

L’altra grande famiglia di saldatori è quella dei saldatori a forbice, da alcuni anche chiamati traslanti, che effettuano una saldatura ermetica e che sono quindi pensati per le confezioni che necessitano di Atmosfera Modificata (MAP).

In questo caso le due ganasce si chiudono e si accoppiano una con l’altra muovendosi in verticale, esattamente come accade in una pressa o in una morsa. Questo movimento consente di definire una pressione di saldatura costante per tutto il tempo necessario. 

Questa tipologia di saldatore non consente alte velocità di confezionamento, generalmente non si superano mai i 40 pezzi al minuto (ppm) a meno che la barra saldante non sia dotata di movimento traslante (box motion) che consente di velocizzare il tempo di attesa di arrivo del prodotti tramite uno spostamento fisico di tutto il gruppo saldante in direzione del prodotto e indietro. In questo caso le velocità di confezionamento riesco a salire fino a circa 60 ppm portato la flow pack traslante a una velocità simile a quella di una rotativa. 

ATM

L’ATM o Atmosfera Modificata (MAP in inglese) è quel procedimento per cui viene inserito all’interno della confezione un gas inerte, generalmente azoto, che va a sostituire la presenza di ossigeno. Così facendo il prodotto alimentare contenuto all’interno della busta flow pack riesce ad avere una durata maggiore e di conseguenza essere conservabile più facilmente per una periodo maggiore di tempo. 

Per poter confezionare in ATM è necessario che la confezionatrice sia traslante oppure rotativa con saldatore Long Dwell e che abbia la predisposizione per il collegamento delle Bombole del gas e del sistema di iniezione gas. 

La confezionatrice flow pack può essere predisposta per il confezionamento in ATM tramite normale flussometro oppure tramite sistema Dan Sensor con miscelatore ed analizzatore. Il sistema Dan Sensor completo di miscelatore ed analizzatore consente di avere un controllo costante sulla quantità di gas in rapporto all’ossigeno che è presente in ogni confezione garantendo una precisione e una sicurezza che altrimenti non è possibile ottenere. Questo sistema però è montato solo su confezionatrici di alta qualità e alto costo perchè si tratta di un impianto particolarmente costoso.

Fotocellula passo tacca per film stampato

Un dispositivo per la lettura del film stampato passo tacca che consente di leggere la posizione della tacca e di effettuare la correzione della messa in fase della busta affinché la saldatura avvenga sempre tra una tacca e l’altra.

Questo metodo è fondamentale se la confezione che dobbiamo fare è stampata con una grafica che deve essere sempre mostrata per intero.

Flow Pack Schib 130 BB revisionata. Macchina confezionatrice orizzontale, ideale per una vastissima gamma di prodotti.

Saldatura bobina dal basso

Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sopra del prodotto per tutta la lunghezza come per la versione con la bobina dall’alto. La differenza è che la macchina lavora con una bobina posta in basso e il prodotto viene portato avanti dal film che viene poi saldato. Sono confezionatrici flow pack dette anche rovesciate e servono a confezionare tutti quei prodotti che hanno una forma particolare e difficilmente racchiudibile in un tunnel conformatore standard. Per esempio vanno bene per confezionare delle spugne ma non vanno bene per confezionare un vassoio di biscotti perchè la saldatura risulterebbe sulla parte superiore del prodotto. 

Tunnel variabile

Il tunnel variabile è un tunnel formatore pensato per poter avere maggiore flessibilità rispetto a un tunnel fisso. Tramite delle semplici regolazioni è possibile variarne la larghezza e l’altezza al fine di poter confezionare prodotti più piccoli o più grandi. Non è possibile cambiare però le diagonali dei vomeri di ingresso film, questo limita l’utilizzo a prodotti di dimensioni non troppo differenti. Per esempio sarà difficile riuscire a confezionare una pacchetto di crackers e una vaschetta di pesche con lo stesso tunnel.   

Fotocellula passo tacca per film stampato

Un dispositivo per la lettura del film stampato passo tacca che consente di leggere la posizione della tacca e di effettuare la correzione della messa in fase della busta affinché la saldatura avvenga sempre tra una tacca e l’altra.

Questo metodo è fondamentale se la confezione che dobbiamo fare è stampata con una grafica che deve essere sempre mostrata per intero.