Flow Pack PFM Scirocco con bobina dal basso usata e ricondizionata. Macchina confezionatrice orizzontale adatta per il confezionamento di prodotti di piccole dimensioni ad alte velocità.

Saldatura bobina dal basso

Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sopra del prodotto per tutta la lunghezza come per la versione con la bobina dall’alto. La differenza è che la macchina lavora con una bobina posta in basso e il prodotto viene portato avanti dal film che viene poi saldato. Sono confezionatrici flow pack dette anche rovesciate e servono a confezionare tutti quei prodotti che hanno una forma particolare e difficilmente racchiudibile in un tunnel conformatore standard. Per esempio vanno bene per confezionare delle spugne ma non vanno bene per confezionare un vassoio di biscotti perchè la saldatura risulterebbe sulla parte superiore del prodotto. 

Tunnel variabile

Il tunnel variabile è un tunnel formatore pensato per poter avere maggiore flessibilità rispetto a un tunnel fisso. Tramite delle semplici regolazioni è possibile variarne la larghezza e l’altezza al fine di poter confezionare prodotti più piccoli o più grandi. Non è possibile cambiare però le diagonali dei vomeri di ingresso film, questo limita l’utilizzo a prodotti di dimensioni non troppo differenti. Per esempio sarà difficile riuscire a confezionare una pacchetto di crackers e una vaschetta di pesche con lo stesso tunnel.  

Long Dwell 

Per poter confezionare prodotti  in atmosfera modificata con una elevata velocità di confezionamento esiste il sistema Long Dwell, che alcuni costruttori hanno brevettato ognuno per proprio conto, il quale consente di lavorare con un movimento semi-rotativo.

Nel dettaglio il saldatore Long Dwell è in grado di mantenere l’accoppiamento delle spatole di saldatura per maggiore tempo rispetto a un normale saldatore rotativo che troviamo sulle flow pack standard. In questo modo si da tempo al film di saldarsi in maniera ermetica e di consentire al gas contenuto internamente alla confezione di non fuoriuscire.

Tramite questo sistema si riesce a raggiungere velocità di confezionamento con ATM che possono arrivare anche a 300 ppm. 

ATM

L’ATM o Atmosfera Modificata (MAP in inglese) è quel procedimento per cui viene inserito all’interno della confezione un gas inerte, generalmente azoto, che va a sostituire la presenza di ossigeno. Così facendo il prodotto alimentare contenuto all’interno della busta flow pack riesce ad avere una durata maggiore e di conseguenza essere conservabile più facilmente per una periodo maggiore di tempo. 

Per poter confezionare in ATM è necessario che la confezionatrice sia traslante oppure rotativa con saldatore Long Dwell e che abbia la predisposizione per il collegamento delle Bombole del gas e del sistema di iniezione gas. 

La confezionatrice flow pack può essere predisposta per il confezionamento in ATM tramite normale flussometro oppure tramite sistema Dan Sensor con miscelatore ed analizzatore. Il sistema Dan Sensor (LINK) completo di miscelatore ed analizzatore consente di avere un controllo costante sulla quantità di gas in rapporto all’ossigeno che è presente in ogni confezione garantendo una precisione e una sicurezza che altrimenti non è possibile ottenere. Questo sistema però è montato solo su confezionatrici di alta qualità e alto costo perchè si tratta di un impianto particolarmente costoso.  

Fotocellula passo tacca per film stampato

Un dispositivo per la lettura del film stampato passo tacca che consente di leggere la posizione della tacca e di effettuare la correzione della messa in fase della busta affinché la saldatura avvenga sempre tra una tacca e l’altra.

Questo metodo è fondamentale se la confezione che dobbiamo fare è stampata con una grafica che deve essere sempre mostrata per intero.