Flow Pack GSP 65 TR BB con bobina dal basso. Macchina confezionatrice orizzontale usata e ricondizionata, indicata per il confezionamento di prodotti a lunga conservazione.

Saldatura sul fondo del prodotto

Questa tipologia di confezionatrice flow pack effettua una saldatura in testa e in coda alla confezione grazie al saldatore trasversale e una saldatura longitudinale al di sotto del prodotto per tutta la lunghezza. Il risultato ottenuto è la tipica confezione flow pack che siamo abituati a vedere nelle brioches. 

Tunnel variabile

Il tunnel variabile è un tunnel formatore pensato per poter avere maggiore flessibilità rispetto a un tunnel fisso. Tramite delle semplici regolazioni è possibile variarne la larghezza e l’altezza al fine di poter confezionare prodotti più piccoli o più grandi. Non è possibile cambiare però le diagonali dei vomeri di ingresso film, questo limita l’utilizzo a prodotti di dimensioni non troppo differenti. Per esempio sarà difficile riuscire a confezionare una pacchetto di crackers e una vaschetta di pesche con lo stesso tunnel. 

Saldatore a forbice + traslante

L’altra grande famiglia di saldatori è quella dei saldatori a forbice, da alcuni anche chiamati traslanti, che effettuano una saldatura ermetica e che sono quindi pensati per le confezioni che necessitano di Atmosfera Modificata (MAP).

In questo caso le due ganasce si chiudono e si accoppiano una con l’altra muovendosi in verticale, esattamente come accade in una pressa o in una morsa. Questo movimento consente di definire una pressione di saldatura costante per tutto il tempo necessario. 

Questa tipologia di saldatore non consente alte velocità di confezionamento, generalmente non si superano mai i 40 pezzi al minuto (ppm) a meno che la barra saldante non sia dotata di movimento traslante (box motion) che consente di velocizzare il tempo di attesa di arrivo del prodotti tramite uno spostamento fisico di tutto il gruppo saldante in direzione del prodotto e indietro. In questo caso le velocità di confezionamento riesco a salire fino a circa 60 ppm portato la flow pack traslante a una velocità simile a quella di una rotativa.  

ATM

L’ATM o Atmosfera Modificata (MAP in inglese) è quel procedimento per cui viene inserito all’interno della confezione un gas inerte, generalmente azoto, che va a sostituire la presenza di ossigeno. Così facendo il prodotto alimentare contenuto all’interno della busta flow pack riesce ad avere una durata maggiore e di conseguenza essere conservabile più facilmente per una periodo maggiore di tempo. 

Per poter confezionare in ATM è necessario che la confezionatrice sia traslante oppure rotativa con saldatore Long Dwell e che abbia la predisposizione per il collegamento delle Bombole del gas e del sistema di iniezione gas. 

La confezionatrice flow pack può essere predisposta per il confezionamento in ATM tramite normale flussometro oppure tramite sistema Dan Sensor con miscelatore ed analizzatore. Il sistema Dan Sensor (LINK) completo di miscelatore ed analizzatore consente di avere un controllo costante sulla quantità di gas in rapporto all’ossigeno che è presente in ogni confezione garantendo una precisione e una sicurezza che altrimenti non è possibile ottenere. Questo sistema però è montato solo su confezionatrici di alta qualità e alto costo perchè si tratta di un impianto particolarmente costoso.